隨著各行業(yè)都在了解這些技術(shù)--如何在工廠使用自動(dòng)化程序、如何使用自動(dòng)化通信、如何保障員工的安全等。為此，我很驚訝為何還會(huì)有各種事故發(fā)生?；馂?zāi)、爆炸、泄漏等事故的頻頻發(fā)生，傷亡慘重。這意味著不管我們的技術(shù)如何發(fā)達(dá)，我們?nèi)匀徊荒鼙苊狻?/p>

　　在整個(gè)產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)仍然摸不著頭腦的時(shí)候，專(zhuān)家明白為什么企業(yè)不能有效地管理其報(bào)警器。HPS的人員這可能是一個(gè)好主意--聚集一些行業(yè)記者近日進(jìn)行視頻聊天，記錄他們的見(jiàn)聞。他們將告訴我們?yōu)槭裁此麄儾辉僮粉檲?bào)警器管理的任務(wù)。

　　KevinBrown，HPS全球 好的實(shí)踐領(lǐng)導(dǎo)，稱(chēng)每年報(bào)警器都會(huì)造成100億的損失。工廠每天有高達(dá)4000次的警報(bào)。但是就第三階段的報(bào)警管理來(lái)看，運(yùn)營(yíng)有成效。但是我們?nèi)圆荒茴A(yù)測(cè)到長(zhǎng)久的成效。

　　Brown擔(dān)心的是，制造商本末倒置。他說(shuō)：“制造商正在尋求一個(gè) 佳辦法，他們希望報(bào)警器能安置在一個(gè)合適的位置，他們?cè)僖膊挥脫?dān)心警報(bào)問(wèn)題。”

　　雖然Honeywell能向廠商不停地推出同樣的產(chǎn)品，但是廠商第一次追蹤報(bào)警器就宣告失敗，這無(wú)疑很糟糕。Brown說(shuō)：“我不希望10年以后仍是如此。但是一些大公司仍然沒(méi)有計(jì)劃采取進(jìn)一步的措施。”

　　下一步要做的就是使報(bào)警器更加合理，確保不會(huì)發(fā)生一些意外。如果新增的報(bào)警器不能合理化，那么就沒(méi)有增加報(bào)警器的必要。

　　但是，合理化不應(yīng)該花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，通常每星期花5-10分鐘處理。Brown補(bǔ)充說(shuō)：“報(bào)警器合理化進(jìn)程，不是按天算，而是按分鐘。”他堅(jiān)信花費(fèi)更少時(shí)間也能讓報(bào)警器提高效率。

　　目前，工程師和管理人員可以通過(guò)一款儀表板一目了然地查看報(bào)警系統(tǒng)。該軟件還能與移動(dòng)設(shè)備兼容，使工作人員可以隨時(shí)查看報(bào)警指標(biāo)。這款軟件可以提供一切你想知道的信息。

　　Honeywell已經(jīng)收到關(guān)于這款軟件的很多反饋信息。多到Honeywell公司決定不發(fā)布beta版本。這款軟件還有很多需要修復(fù)。如果等beta發(fā)布，那么還有花費(fèi)6-8個(gè)月，甚至更長(zhǎng)的時(shí)間。